智能制造
2021, 48(5):93-98.
DOI: 10.12177/emca.2021.012
摘要:
为研究与电机智能制造生产线相匹配的高存储密度仓储系统，提出一种由多个回型存储模块连接而成的多模块网格仓储系统，并提出一种最优循环动作方法，使系统内的负载快速地循环移动出库。将系统抽象为节点和边组成的图模型，提出环和循环移动的概念，证明得到一次循环移动所需的最少动作步数。结果表明：在规定的负载配置下，最少可通过2步动作完成一次全库负载的循环移动。最后以一个系统实例为对象，利用所提方法构建最优循环移动，实现系统全负载的快速循环移动与拣选。研究结果可为多模块网格仓储系统的性能分析和设计优化提供理论依据。
为研究与电机智能制造生产线相匹配的高存储密度仓储系统，提出一种由多个回型存储模块连接而成的多模块网格仓储系统，并提出一种最优循环动作方法，使系统内的负载快速地循环移动出库。将系统抽象为节点和边组成的图模型，提出环和循环移动的概念，证明得到一次循环移动所需的最少动作步数。结果表明：在规定的负载配置下，最少可通过2步动作完成一次全库负载的循环移动。最后以一个系统实例为对象，利用所提方法构建最优循环移动，实现系统全负载的快速循环移动与拣选。研究结果可为多模块网格仓储系统的性能分析和设计优化提供理论依据。
2021, 48(5):99-104.
DOI: 10.12177/emca.2021.011
摘要:
随着电机制造要求逐步提高、自动化逐渐普及，智能制造将成为未来主流的生产制造模式。基于对传统电机制造现状和发展趋势的分析，厘清智能制造优势及智能制造推进误区，概括智能制造推进内容及策略。以江苏大中电机股份有限公司相关项目为例，介绍智能制造的侧重内容、实施步骤、原则及实施成果。结果表明：总体生产效率提高了35.75%，生产运营成本降低了26.21%，产品不良率降低了75.84%。在此基础上概括电机行业智能制造推进参考战略，为中小型电机行业发展提供支持。
随着电机制造要求逐步提高、自动化逐渐普及，智能制造将成为未来主流的生产制造模式。基于对传统电机制造现状和发展趋势的分析，厘清智能制造优势及智能制造推进误区，概括智能制造推进内容及策略。以江苏大中电机股份有限公司相关项目为例，介绍智能制造的侧重内容、实施步骤、原则及实施成果。结果表明：总体生产效率提高了35.75%，生产运营成本降低了26.21%，产品不良率降低了75.84%。在此基础上概括电机行业智能制造推进参考战略，为中小型电机行业发展提供支持。
2021, 48(5):105-112.
DOI: 10.12177/emca.2021.010
摘要:
随着中国制造智能政策的实施，电机行业逐步开展智能制造项目，但在项目实施过程中存在落地难、建设周期长、智能化程度不高等问题。介绍了数字孪生在电机智能车间建设中的应用前景，探讨了电机智能车间虚拟建模、孪生数据采集与实时驱动、增强现实（AR）孪生交互等仿真技术，并结合电机嵌线车间智能化建设阐述数字孪生在电机智能制造推进过程中的应用方法、流程和范围等。结果表明：数字孪生能有效缩减车间的调试周期和生产成本，提高电机智能车间项目的可靠性和可验证性。
随着中国制造智能政策的实施，电机行业逐步开展智能制造项目，但在项目实施过程中存在落地难、建设周期长、智能化程度不高等问题。介绍了数字孪生在电机智能车间建设中的应用前景，探讨了电机智能车间虚拟建模、孪生数据采集与实时驱动、增强现实（AR）孪生交互等仿真技术，并结合电机嵌线车间智能化建设阐述数字孪生在电机智能制造推进过程中的应用方法、流程和范围等。结果表明：数字孪生能有效缩减车间的调试周期和生产成本，提高电机智能车间项目的可靠性和可验证性。
2021, 48(2):96-100.
DOI: 10.12177/emca.2020.193
摘要:
针对电机智能制造新模式下的成品电机在线检测需求，研究了电机在线检测工艺，研制了全自动、智能化和信息化的电机在线检测装备。装备实现了0.75～15 kW功率段、220～690 V电压范围内的三相异步电机的直流电阻、绝缘、耐压、堵转、空载、噪声、温度的全自动无人检测，测试节拍60 s/台。装备的研制和应用提高了电机在线检测数据的一致性、准确性和溯源性，保障了高强度、快速作业下的电机质量，为电机智能制造新模式的推广应用提供了设备支持和技术保障。
针对电机智能制造新模式下的成品电机在线检测需求，研究了电机在线检测工艺，研制了全自动、智能化和信息化的电机在线检测装备。装备实现了0.75～15 kW功率段、220～690 V电压范围内的三相异步电机的直流电阻、绝缘、耐压、堵转、空载、噪声、温度的全自动无人检测，测试节拍60 s/台。装备的研制和应用提高了电机在线检测数据的一致性、准确性和溯源性，保障了高强度、快速作业下的电机质量，为电机智能制造新模式的推广应用提供了设备支持和技术保障。
2020, 47(10):74-79，109.
DOI: 10.12177/emca.2020.119
摘要:
介绍了电机智能制造实施中电机轴加工产线设计原则和设计方案、产能平衡原则等。对比了U型和直线型电机轴加工产线排列方案的优缺点，并介绍了产线的车间数据采集和信息交互等，为电机行业的轴加工产线规划提供参考依据。项目改造后所需生产设备下降了29%，员工人数下降了77%，生产效率提高了35%，不良率由原来的2.5%降至0.25%，提高了产品质量的一致性。
介绍了电机智能制造实施中电机轴加工产线设计原则和设计方案、产能平衡原则等。对比了U型和直线型电机轴加工产线排列方案的优缺点，并介绍了产线的车间数据采集和信息交互等，为电机行业的轴加工产线规划提供参考依据。项目改造后所需生产设备下降了29%，员工人数下降了77%，生产效率提高了35%，不良率由原来的2.5%降至0.25%，提高了产品质量的一致性。
2020, 47(7):93-98.
DOI: 10.12177/emca.2020.062
摘要:
对电机总装关键工艺——有绕组铁心入壳压装技术——进行分析和研究。在智能制造前提下，对定子入壳压装工艺进行改进。设计了数字化卧式定子机壳自动压装设备及工装，并由PLC系统集中协调控制，可实现机壳定子的自动定位、卧式装夹与压装、压装参数的采集/反馈/监控、与数字化车间运行管理系统交互等功能。实际应用表明：采用改进工艺后，定子入壳压装效率提高40%，产品不良率降低85.7%，人工减少30%。
对电机总装关键工艺——有绕组铁心入壳压装技术——进行分析和研究。在智能制造前提下，对定子入壳压装工艺进行改进。设计了数字化卧式定子机壳自动压装设备及工装，并由PLC系统集中协调控制，可实现机壳定子的自动定位、卧式装夹与压装、压装参数的采集/反馈/监控、与数字化车间运行管理系统交互等功能。实际应用表明：采用改进工艺后，定子入壳压装效率提高40%，产品不良率降低85.7%，人工减少30%。
2020, 47(7):87-92.
DOI: 10.12177/emca.2020.056
摘要:
介绍了一种基于ARM处理器的电机状态评估和诊断边缘装置，围绕电机设备远程运维云架构下边缘装置的特点，提出了其底层硬件架构、软件设计等。该边缘装置实现了对电机运行参数进行实时采集，解析关键特征参数，并与云端运维平台进行实时数据交互，实现对电机运行状态的监测管理。最后，将该边缘装置在现场环境与远程电机运维云平台进行应用，证明了系统的有效性。
介绍了一种基于ARM处理器的电机状态评估和诊断边缘装置，围绕电机设备远程运维云架构下边缘装置的特点，提出了其底层硬件架构、软件设计等。该边缘装置实现了对电机运行参数进行实时采集，解析关键特征参数，并与云端运维平台进行实时数据交互，实现对电机运行状态的监测管理。最后，将该边缘装置在现场环境与远程电机运维云平台进行应用，证明了系统的有效性。
2020, 47(1):106-109.
DOI: 10.12177/emca.2019.130
摘要:
传统电机设备人工运行维护效率低，且随着维护成本越来越高，制造业竞争日渐激烈，如何高效且低成本的解决设备故障，已成为影响制造企业发展的重要因素之一。结合现代化信息平台，根据电机故障的分类汇总，形成故障诊断分析问题库，再结合专家系统，建立电机运维平台。将其实际应用在企业生产环境中，通过给设备加装传感器和数据采集网关，运用电机运维平台系统，降低电机设备的运维成本，提高运维效率，支撑企业制造设备的运维信息化、自动化、智能化和安全化的发展，提升企业在当今信息时代的竞争力。
传统电机设备人工运行维护效率低，且随着维护成本越来越高，制造业竞争日渐激烈，如何高效且低成本的解决设备故障，已成为影响制造企业发展的重要因素之一。结合现代化信息平台，根据电机故障的分类汇总，形成故障诊断分析问题库，再结合专家系统，建立电机运维平台。将其实际应用在企业生产环境中，通过给设备加装传感器和数据采集网关，运用电机运维平台系统，降低电机设备的运维成本，提高运维效率，支撑企业制造设备的运维信息化、自动化、智能化和安全化的发展，提升企业在当今信息时代的竞争力。
2019, 46(4):101-105.
摘要:
介绍了边缘计算的基本概念及与云计算的对比。针对电机远程运维需求,介绍了电机远程运维系统的架构及主要功能。在描述边缘侧设备与远程运维平台的数据交互过程的基础上,详细阐述了边缘计算在电机远程运维系统中的应用。
介绍了边缘计算的基本概念及与云计算的对比。针对电机远程运维需求,介绍了电机远程运维系统的架构及主要功能。在描述边缘侧设备与远程运维平台的数据交互过程的基础上,详细阐述了边缘计算在电机远程运维系统中的应用。
2019, 46(3):90-94.
摘要:
智能制造的发展使得我国制造业对自动化和信息化产生了迫切的需求。为工业现场建立使用便捷、初始投入及维护成本低廉的远程调试系统是制造商对生产设备智能化维护的现实需求。开发了一套低成本远程调试系统,在设备出现故障后可快速搭建一条从工业现场到运维中心的专用通路进行远程调试。该系统可广泛应用在电机生产线的远程维护中。对系统的基础构架进行了介绍,详细描述了系统核心设备的开发要点,并举例说明了系统的实际应用方案。
智能制造的发展使得我国制造业对自动化和信息化产生了迫切的需求。为工业现场建立使用便捷、初始投入及维护成本低廉的远程调试系统是制造商对生产设备智能化维护的现实需求。开发了一套低成本远程调试系统,在设备出现故障后可快速搭建一条从工业现场到运维中心的专用通路进行远程调试。该系统可广泛应用在电机生产线的远程维护中。对系统的基础构架进行了介绍,详细描述了系统核心设备的开发要点,并举例说明了系统的实际应用方案。
2019, 46(3):95-101.
摘要:
数据采集系统对于电机智能制造数字化车间的实施是至关重要的环节。针对新能源汽车电机数字化车间,以组态软件为核心处理层,通过工业以太网络采集生产设备参数、生产人员信息、物料信息、质量数据等关键生产参数,构建出车间生产现场综合数据的交换。基于该数据采集系统,可为智能制造上层管理系统提供数据支撑,进而实现新能源汽车电机的智能制造。
数据采集系统对于电机智能制造数字化车间的实施是至关重要的环节。针对新能源汽车电机数字化车间,以组态软件为核心处理层,通过工业以太网络采集生产设备参数、生产人员信息、物料信息、质量数据等关键生产参数,构建出车间生产现场综合数据的交换。基于该数据采集系统,可为智能制造上层管理系统提供数据支撑,进而实现新能源汽车电机的智能制造。
2018, 45(10):96-99.
摘要:
针对电机设备远程运维需求,在分析电机设备远程运维优势的基础上,设计了基于云平台的电机设备远程运维系统。对远程运维系统的架构和主要功能进行了详细阐述。电机设备远程运维系统可降低设备售后成本、提高售后服务质量,进而改进设备质量；同时也可降低用户停机、维修时间,极大地提高用户生产效率。
针对电机设备远程运维需求,在分析电机设备远程运维优势的基础上,设计了基于云平台的电机设备远程运维系统。对远程运维系统的架构和主要功能进行了详细阐述。电机设备远程运维系统可降低设备售后成本、提高售后服务质量,进而改进设备质量；同时也可降低用户停机、维修时间,极大地提高用户生产效率。
2018, 45(7):127-130.
摘要:
针对批量的电机轴料加工的过程进行研究,在智能制造前提下,通过对轴加工工艺改进,设计了智能轴料加工的工艺模型。在双动力智能车床组合的基础上,由集成工控机集中协调机床组合、桁架机器人和关节机器人,搭配自动上、下料系统,组成一个智能化的自动轴料加工单元。自动加工单元具备软硬件双重保护功能,有很强的检测、监测运行功能,并自带数字通信系统,纳入智能数字化车间管理系统。
针对批量的电机轴料加工的过程进行研究,在智能制造前提下,通过对轴加工工艺改进,设计了智能轴料加工的工艺模型。在双动力智能车床组合的基础上,由集成工控机集中协调机床组合、桁架机器人和关节机器人,搭配自动上、下料系统,组成一个智能化的自动轴料加工单元。自动加工单元具备软硬件双重保护功能,有很强的检测、监测运行功能,并自带数字通信系统,纳入智能数字化车间管理系统。
2018, 45(5):83-87.
摘要:
针对电机智能制造远程运维的需求,设计了基于云平台的电机智能制造远程运维系统。从远程运维系统的整体架构、信息架构及试验验证平台等方面进行了详细阐述。远程运维系统可以对电机制造过程和现场应用过程中的电机参数信息进行实时采集,实现电机全生命周期的运维管理。平台的应用有助于企业提高电机生产质量,减少了电机运维成本,加快了电机运维服务响应速度,提升了售后服务水平,提高了电机的智能制造水平。
针对电机智能制造远程运维的需求,设计了基于云平台的电机智能制造远程运维系统。从远程运维系统的整体架构、信息架构及试验验证平台等方面进行了详细阐述。远程运维系统可以对电机制造过程和现场应用过程中的电机参数信息进行实时采集,实现电机全生命周期的运维管理。平台的应用有助于企业提高电机生产质量,减少了电机运维成本,加快了电机运维服务响应速度,提升了售后服务水平,提高了电机的智能制造水平。
《电机与控制应用》
月刊，1959年创刊
- 主管单位：上海市经济和信息化委员会
- 主办单位：上海电器科学研究所（集团）有限公司
- 刊号：ISSN 1673-6540
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